技术领域：

本系统涉及一种块状物料气力输送系统，特别是适合于火电厂中速磨煤机石子煤排放的高效节能型石子煤正压气力输送系统。

背景技术：

中速磨煤机由于投资少，经济性好在电站锅炉机组中得到大量应用。中速磨煤机在运行过程中会产生石子煤。石子煤主要来源于原煤中密度较大、难磨的矸石、黄铁矿等，在磨煤机运行时落到风环下方，由刮板送入石子煤斗，从下部的石子煤排放口排出。如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成磨煤机故障停运。

石子煤主要由煤矸石、碎煤块、石子和煤粉等杂物组成，粒度一般不大于50mm，堆积密度为1.0~1.5 t/m3，温度一般在150℃左右。石子煤由于具有密度大、颗粒大、硬度高、温度高、含粉尘等特性，使得石子煤在处理和输送上具有一定的难度。常见的石子煤排放有人工排放、水力排放、机械输送排放三种型式。目前，由于电厂煤种多变，原煤煤质普遍变差，原煤中石头、矸石、矿石等杂物较以前增多，石子煤排放量大大增加，严重影响火电厂的安全运行，常规石子煤排放方式都难以解决目前石子煤量大大增加的问题。

近期国内少数电厂将石子煤处理改造为负压气力输送系统。用运动的气流为介质输送物料，是工业上早已使用的运输方法，称为气力输送。气力输送系统根据其采用介质的工作压力分为正压输送和负压输送两种类型，负压气力输送与常规石子煤排放方式相比具有明显的优势，实际应用结果也表明基本能够满足电厂石子煤排放的要求。

但是负压气力输送系统也有明显的缺点，主要问题如下：

1、负压气力输送系统需要大功率罗茨风机作为动力源，能耗高； 

2、罗茨风机噪音很大，成为电厂新的噪音源；

3、多数仍采用螺旋给料机作为石子煤进料工具，对于大粒径石子煤无法输送，螺旋给料机作为转动件，在输送石子煤时非常容易发生故障，也容易磨损。

如果采用正压气力输送系统，则不会出现上述问题，正压气力输送系统与负压气力输送系统相比具有以下优点：

1、正压气力输送的输送介质是压缩空气，在同样工作压差下，压缩风机比罗茨风机的能耗要低很多，整个系统的能耗也相应较低；

2、系统末端的气流速度较低，对于设备及管道的磨损很小；

3、压缩空气的压力可以达到很高，正压气力输送系统的输送能力要远远大于负压气力输送系统；

4、与罗茨风机相比，压缩风机的噪音要小很多。

传统的正压气力输送系统一般采用仓泵或螺旋给料机作为给料设备，由于石子煤的特殊物理特性，仓泵和螺旋给料机都无法实现石子煤的正常给料。因此，如采用正压气力输送系统输送石子煤，需要完全摒弃仓泵及螺旋给料机，开发出专门的适用于石子煤的正压气力输送设备。同时必须对系统机理及石子煤特点进行充分的认识和理解，并在试验台上进行模拟输送试验，在试验成功的基础上，总结输送规律，才能合理设计能够满足需求的正压气力输送系统。

技术方案

本高效节能型石子煤正压气力输送系统技术方案是：一种高效节能型石子煤正压气力输送系统，由压缩风机4产生压缩空气，石子煤从中速磨煤机落入石子煤仓7，石子煤中的超大粒径石子煤及铁块留在筛网8上，工作人员可以通过手孔定时清理，筛网8为振动型，有利于石子煤下落，石子煤仓7有检修门9，落下的石子煤通过新型正压石子煤进料装置11送入输送管道12，为保证石子煤正常下落，石子煤仓7与压缩管道1之间有连通管10以保证石子煤仓7保持正压状态，石子煤在斜坡管道爬升困难，在斜坡输送管道上装有辅助风管2提高石子煤爬坡能力，石子煤进入水平输送管道后，为防止发生沉积，水平管道装有疏松风口3，石子煤从管道进入石子煤斗6，空气与石子煤分离后进入除尘器5除尘。

技术优点

本高效节能型石子煤正压气力输送系统优点是完全解决了原有负压气力输送系统的所有不足，采用新型正石子煤进料装置可以保证系统能够输送大粒径石子煤，输送量能搞满足要求，采用辅助风、疏松风可以加强系统输送能力，同时保证系统在发生故障时有解决手段，石子煤仓振动筛网可以有效清除不适合气力输送的物料，保证系统不卡塞，连通管可以保证石子煤仓工作在正压条件下从而保证石子煤正常给料，整个系统能耗低，噪音小，可靠性高，输送能力强。

附图1：节能型石子煤正压气力输送系统示意图

附图2：新型正压石子煤进料装置示意图

具体实施方式：由附图1及附图2，石子煤从中速磨煤机落入石子煤仓7，石子煤中的超大粒径石子煤及铁块留在筛网8上，落下的石子煤通过新型正压石子煤进料装置11送入输送管道12，石子煤仓7与压缩管道1之间有连通管10以保证石子煤仓7保持正压状态，在斜坡输送管道上装有辅助风管2提高石子煤爬坡能力，石子煤进入水平输送管道后，水平管道装有疏松风口3保证管道不沉积，石子煤从管道进入石子煤斗6，空气与石子煤分离后进入除尘器5除尘。

附图1

附图2